1.2436 라운드
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1.2436 고내마모성 크롬강, 고탄소, 고크롬 ledeburite 강, 냉간가공 금형강.. 큰 단면적, 복잡한 형상, 높은 충격력 및 높은 내마모성을 갖는 냉간가공 금형을 만드는 데 사용됩니다. 냉간 가공 금형에는 냉간 펀칭 다이, 와이어 드로잉 다이, 드로잉 다이, 스탬핑 다이, 스레드 롤링 다이, 스레드 롤링 플레이트, 냉간 헤딩 다이 및 냉간 압출 다이가 포함됩니다. 냉간 가공 금형은 강철로 만들어지며 제조 작업 조건에 따라 높은 경도, 강도, 내마모성, 충분한 인성 및 높은 경화성, 경화성 및 기타 공정 특성을 가져야 합니다. 이러한 용도로 사용되는 합금 공구강은 일반적으로 탄소 질량 분율이 0.80% 이상인 고탄소 합금강에 속합니다. 크롬은 이러한 유형의 강철의 중요한 합금 원소이며, 질량 분율은 일반적으로 5% 이하입니다. 그러나 내마모성이 높고 담금질 후 변형이 작은 일부 강재의 경우 가장 높은 크롬 질량 분율이 13%에 도달할 수 있으며 많은 양의 탄화물을 형성하기 위해 강재의 탄소 질량 분율도 매우 높습니다. 2.0%~2.3%. 냉간 가공 다이 강은 탄소 함량이 높으며 구조의 대부분은 초 공석 강 또는 ledeburite 강입니다. 일반적으로 사용되는 강에는 고탄소 저 합금강, 고 탄소 고 크롬 강, 크롬 몰리브덴 강, 중탄소 크롬 텅스텐 강 등이 있습니다. 강철의 탄소 질량 분율도 2.0%~2.3%로 매우 높습니다. 냉간 가공 다이 강은 탄소 함량이 높으며 구조의 대부분은 초 공석 강 또는 ledeburite 강입니다. 일반적으로 사용되는 강에는 고탄소 저 합금강, 고 탄소 고 크롬 강, 크롬 몰리브덴 강, 중탄소 크롬 텅스텐 강 등이 있습니다. 강철의 탄소 질량 분율도 2.0%~2.3%로 매우 높습니다. 냉간 가공 다이 강은 탄소 함량이 높으며 구조의 대부분은 초 공석 강 또는 ledeburite 강입니다. 일반적으로 사용되는 강에는 고탄소 저 합금강, 고 탄소 고 크롬 강, 크롬 몰리브덴 강, 중탄소 크롬 텅스텐 강 등이 있습니다.
1.2436 화학 분석(%):
씨 | 미네소타 | 그리고 | 크롬 | 에 | ~ 안에 | 피 | 에스 |
2.00-2.25 | 0.15-0.45 | 0.10-0.40 | 11.0-12.0 | - | 0.60-0.80 | ≤0.03 | ≤0.03 |
특성:
1.2436 고 내마모성 크롬 강, 고 탄소, 고 크롬 ledeburite 강, 냉간 가공 다이 강. 소량의 몰리브덴과 바나듐 외에 고급 탄소(1.45%~2.3%, 크롬 12% 이상)를 함유하고 있어 철강의 As-cast 구조에 속하여 high-cast 구조와 유사합니다. 속도강이며 결정화 과정에서 많은 양의 공정이 여기됩니다. 네트워크가 너무 트래픽이 많습니다(여기서 탄화물 함량은 약 20%이고 공정 온도는 약 1150°C입니다.) 이러한 탄화물은 매우 단단하고 부서지기 쉽습니다. 단조 및 가공 과정에서 탄화물은 어느 정도 파단되지만 탄화물 압연 방향을 따라 밴드, 그물, 블록, 말뚝으로 분포하며 강경이 증가함에 따라 편석 정도가 심해진다.
높은 담금질성, 소입성, 인성, 내마모성(일반 저합금 공구강보다 3~4배 높음) 및 소입체적 변형이 적습니다.
참고 해당 등급
중국 GB 표준 등급 Cr12W, 독일 DIN 재료 번호 1.2436, 독일 DIN 표준 등급 x210Crw12, 이탈리아 UM 표준 등급 X215CrW121KU, 스페인 UNE 표준 등급 X210CrW12, 일본 JlS 표준 등급 SKD2, 오스트리아 표준 등급 K107, 스웨덴 SSAB(ASSAB) 표준 등급 스웨덴 SS 표준 등급 2710, 영국 BS 표준 등급 BS1.
열처리 사양
시작 온도는 1150°C이고 최종 온도는 850°C입니다.
사양으로 다시 강화
담금질 온도 960~980℃, 오일 냉각, 템퍼링 온도(180±10)℃