DC53 스틸
- pinxin
- 황시
- 30-45일 이내
- 달 당 5000ton/ton
적절한 열처리의 경우 강도와 인성이 우수하고 고온 템퍼링 경도는 62 ~ 63HRC에 도달 할 수 있습니다.
DC53의 인성은 냉간 금형강에서 더 두드러지며 DC53으로 만든 도구는 균열과 균열이 거의 나타나지 않아 서비스 수명이 크게 향상됩니다.
와이어 절단 후 잔류 응력을 고온에서 템퍼링하여 잔류 응력을 줄입니다. 따라서 대형 금형 및 정밀도가 요구되는 금형의 온라인 절단 후 균열 및 변형이 억제됩니다.
강철 DC53의 화학 성분 %
| 씨 | 그리고 | 미네소타 | 피 | 에스 | 크롬 | 모 | 에 |
| 0.90- 1.10 | 0.80- 1.20 | 최대 0.40 | 최대 0.03 | 최대 0.03 | 7.50-8.50 | 1.80- 2.2 | 0.20- 0.50 |
주된 목적
1. 펀칭 금형, 냉간 성형 금형, 냉간 드로잉 금형
2. 롤 및 펀치 성형
●정밀 각인.
●라인 커팅 정밀 블랭킹 다이 및 다양한 용도의 스탬핑 다이.
●가공이 어려운 재료의 소성변형용 공구.
●냉간 단조, 딥 드로잉 및 나사 압연용 금형.
다른
●고속 블랭킹 펀치, 스테인리스 강판 펀치.
●공장 상태: HB255
제품 성능
DC53 기존 열처리 조건에서 잔류 오스테나이트는 거의 완전히 분해됩니다. 일반적으로 극저온 처리를 생략할 수 있으며 강한 경도에서도 높은 인성을 유지할 수 있습니다.
특성
1. 열처리 경도가 SKD11보다 높음
고온 템퍼링 후 62-63HRC의 높은 경도에 도달할 수 있습니다. 강도 및 내마모성 측면에서 DC53은 SKD11을 능가합니다.
2. 인성은 SKD11의 2배
DC53의 인성은 냉간 금형강에서 더 두드러지며 DC53으로 만든 도구는 균열과 균열이 거의 나타나지 않아 서비스 수명이 크게 향상됩니다.
3. 와이어 절단 후 잔류 응력이 작다.
고온 템퍼링 후 잔류 응력이 감소하고 와이어 절단 공정 후 균열 및 변형이 억제됩니다.
4. 가공성 및 마모성은 SKD11[1]을 초과합니다.
DC53의 가공성 및 마모성은 SKD11보다 우수합니다. DC53을 사용하면 공구 및 다이 수명을 늘리고 처리 절차를 줄일 수 있습니다.
접는 DC53 금형강 사용
1. 정밀 스탬핑 다이
다양한 용도의 와이어 커팅 및 스탬핑 다이용 정밀 블랭킹 다이.
2. 난삭재 소성변형용 공구
냉간 단조, 딥 드로잉 및 나사 압연용 다이.
3. 기타
고속 블랭킹 펀치, 스테인리스 강판 펀치.
접는 DC53 열처리
DC53은 SKD11에서 개선된 새로운 유형의 냉간 가공 금형강입니다. 기술 사양은 일본 산업 표준(JIS) G4404에 포함되어 있습니다. 고온 템퍼링 경도 및 인성이 부족한 SKD11의 단점을 극복하고 일반 및 정밀 금형 분야에서 SKD11을 완전히 대체할 것입니다.
