냉간 공구강

1.2080 다이 강은 고 탄소 및 고 크롬 ledeburite 강에 속하며 널리 사용되는 냉간 가공 다이 강이기도합니다. 강재는 경화성, 내마모성 및 열간 가공성이 우수합니다. 탄화물은 강에 잘 분포되어 사용할 수 있습니다. 냉간 금형 펀치, 나사 압연 금형, 와이어 드로잉 금형, 재료 금형, 야금 분말 금형, 목공과 같은 복잡한 모양과 무거운 작업 조건을 가진 다양한 냉간 가공 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 절단 도구, 냉간 절단 가위 드릴 슬리브, 게이지 및 기타 도구. 우리의 연구 개발에서 반복적인 탐색과 테스트 후에 우리는 균일하고 일관된 재료 구조를 달성하기 위해 합리적인 제련 공정과 특수 잉곳 금형 및 단조 공정을 공식화했습니다. 게다가, 우리는 대담하게 표준 재료 가공을 혁신하고 양날 치핑의 새로운 기술을 채택했습니다. 효율성이 크게 향상되고 주기가 단축되며 비용이 절감됩니다.

SKD11은 고내마모성 및 고인성, 고탄소 및 고크롬 합금 공구강 및 진공 탈기된 정련강을 갖춘 범용 냉간 가공 금형강입니다. 강철은 순수하고 경화성이 좋고 담금질 변형이 적습니다.

SKD11 강은 구상화 소둔으로 연화되어 가공성이 우수합니다. 탄화물 입자는 미세하고 균일합니다. 담금질균열강화원소인 몰리브덴과 바나듐의 특수첨가에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

SKD11은 Hitachi와 Datong Steel Plants에서 생산됩니다. 히타치의 SKD11은 상품명 SLD(최신 개량형은 SLD-MAGIC)로 생산되며, 다통제철소의 상품명은 DC11이다. 둘 다 본토에 공장이 있고 업계에서 가장 유명하고 가격도 가장 높다. 강은 국제적으로 널리 사용되는 공냉식 경화 냉간 금형 강재의 일종입니다. 전기로에서 제련하고 일렉트로 슬래그로 재용융하여 고순도, 우수한 인성, 균일한 구조, 우수한 고온 강도, 인성 및 고온 피로 저항을 가지며 급격한 온도 변화에 견딜 수 있습니다.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, the hardness after quenching>62HRC. 525℃에서의 질화 처리 시간은 20h/30h/60h, 질화층 깊이는 0.25mm/0.30mm/0.35mm, 부품의 표면 경도는 1250HV입니다. 570℃에서의 질화처리시간은 2h, 질화층의 깊이는 10~20μm, 부품의 표면경도는 950HV이다.

적절한 열처리의 경우 강도와 인성이 우수하고 고온 템퍼링 경도는 62 ~ 63HRC에 도달 할 수 있습니다.

DC53의 인성은 냉간 금형강에서 더 두드러지며 DC53으로 만든 도구는 균열과 균열이 거의 나타나지 않아 서비스 수명이 크게 향상됩니다.

와이어 절단 후 잔류 응력을 고온에서 템퍼링하여 잔류 응력을 줄입니다. 따라서 대형 금형 및 정밀도가 요구되는 금형의 온라인 절단 후 균열 및 변형이 억제됩니다.

1.2510 강철 독일 미세 변형 내마모성 오일 강,이 강은 망간, 크롬, 텅스텐 합금강, 고품질 비 변형 냉간 가공 공구강입니다. 강은 충격 인성, 조질 연화성, 가공 성능, 인성 유지, 높은 압축 강도 및 열처리 변형이 작은 우수한 오일 담금질 금형 강입니다.

1.2436 고내마모성 크롬강, 고탄소, 고크롬 ledeburite 강, 냉간가공 금형강.. 큰 단면적, 복잡한 형상, 높은 충격력 및 높은 내마모성을 갖는 냉간가공 금형을 만드는 데 사용됩니다. 냉간 가공 금형에는 냉간 펀칭 다이, 와이어 드로잉 다이, 드로잉 다이, 스탬핑 다이, 스레드 롤링 다이, 스레드 롤링 플레이트, 냉간 헤딩 다이 및 냉간 압출 다이가 포함됩니다. 냉간 가공 금형은 강철로 만들어지며 제조 작업 조건에 따라 높은 경도, 강도, 내마모성, 충분한 인성 및 높은 경화성, 경화성 및 기타 공정 특성을 가져야 합니다. 이러한 용도로 사용되는 합금 공구강은 일반적으로 탄소 질량 분율이 0.80% 이상인 고탄소 합금강에 속합니다. 크롬은 이러한 유형의 강철의 중요한 합금 원소이며, 질량 분율은 일반적으로 5% 이하입니다. 그러나 내마모성이 높고 담금질 후 변형이 작은 일부 강재의 경우 가장 높은 크롬 질량 분율이 13%에 도달할 수 있으며 많은 양의 탄화물을 형성하기 위해 강재의 탄소 질량 분율도 매우 높습니다. 2.0%~2.3%. 냉간 가공 다이 강은 탄소 함량이 높으며 구조의 대부분은 초 공석 강 또는 ledeburite 강입니다. 일반적으로 사용되는 강에는 고탄소 저 합금강, 고 탄소 고 크롬 강, 크롬 몰리브덴 강, 중탄소 크롬 텅스텐 강 등이 있습니다. 강철의 탄소 질량 분율도 2.0%~2.3%로 매우 높습니다. 냉간 가공 다이 강은 탄소 함량이 높으며 구조의 대부분은 초 공석 강 또는 ledeburite 강입니다. 일반적으로 사용되는 강에는 고탄소 저 합금강, 고 탄소 고 크롬 강, 크롬 몰리브덴 강, 중탄소 크롬 텅스텐 강 등이 있습니다. 강철의 탄소 질량 분율도 2.0%~2.3%로 매우 높습니다. 냉간 가공 다이 강은 탄소 함량이 높으며 구조의 대부분은 초 공석 강 또는 ledeburite 강입니다. 일반적으로 사용되는 강에는 고탄소 저 합금강, 고 탄소 고 크롬 강, 크롬 몰리브덴 강, 중탄소 크롬 텅스텐 강 등이 있습니다.

A2 강은 깊은 공기 담금질 경화 특성을 가진 공기 담금질 다이 강으로 담금질 및 템퍼링 후에 모양을 유지해야 하는 복잡한 금형에 매우 유용합니다. 공기 담금질로 인한 이 강의 변형은 망간 함유 오일 담금질 공구강의 약 1/4에 불과합니다. 내마모성은 망간과 고탄소 및 고크롬 공구강 사이입니다. 그 어떤 것보다 인성이 우수하며 특히 우수한 내마모성과 특수 인성이 요구되는 공구에 적합합니다. 블랭킹 다이 및 성형 다이, 롤, 펀치, 캘린더링 다이 및 스레드 롤링 다이에 널리 사용되며 일부 유형의 가위 날에도 사용됩니다. . 냉간 금형강은 미국에서 수입한 A2강으로 가장 널리 사용되는 A형 공냉식 강판입니다. 내마모성과 인성이 모두 요구되는 냉간 금형강에 적합합니다. CrWMn 및 9Mn2V 강철을 대체하여 중소형 콜드 블랭킹 다이, 블랭킹 다이, 성형 다이 및 펀치를 만들 수 있습니다.

1.2842 강은 냉간 가공 다이 강은 단조하기 쉽고 63HRC의 경도가 필요합니다.

화학적 구성 요소
1.2842 화학 조성(질량 분율): C0.85% ~0.95%, Si0.10% ~0.40%, Mn1.90%~2.10%, P≤0.030%, S≤0.030%, Cr0.20% -0.50%, V0.05% ~0.15%.

참고 해당 등급
중국 GB 표준 등급 9Mn2V, 국제 표준 ISO 등급 90MnV2, 독일 DIN 표준 등급 90MnV8, 독일 DIN 표준 재료 번호 1.2842, 미국 ASTM 표준 등급 02, 영국 BS 표준 등급 B02, 스웨덴 ASSAB(ASSAB) 표준 등급 DF-20

1.2550 강은 크롬 규소강을 기준으로 일정량의 텅스텐을 첨가하여 형성된 강종으로, 텅스텐이 담금질 시 미세한 입자를 보존하는 데 도움이 되고 템퍼링 상태에서 더 높은 인성을 얻기 때문입니다.

SKD11은 고내마모성 및 고인성, 고탄소 및 고크롬 합금 공구강 및 진공 탈기된 정련강을 갖춘 범용 냉간 가공 금형강입니다. 강철은 순수하고 경화성이 좋고 담금질 변형이 적습니다.